管式爐內(nèi)的熱是通過什么傳遞的

　　管式爐內(nèi)的熱傳遞是通過爐管管壁進行的。由于需要足夠的傳熱溫差，加上管內(nèi)膜熱阻、管內(nèi)焦垢層熱阻、管壁金屬熱阻和各種受熱不均勻性的作用，管壁金屬溫度一般要比管內(nèi)介質(zhì)高幾十到一百多攝氏度。這是與一般設(shè)備完全不同的。再者，由于直接見火，任何泄漏都可能造成爆炸或火災(zāi)，這也是非見火設(shè)備不能相比的。加熱型管式爐的爐管壁溫為400-650℃，而加熱-反應(yīng)型管式爐（制氫轉(zhuǎn)化爐）的管壁金屬溫度常常在850-1000℃范圍內(nèi)。管式爐盤管承受的工作壓力低的如蒸餾爐，一般是1-3mpa，高的如高壓加氫爐，可高達18-20mpa。

　　煉油管式爐爐管內(nèi)的介質(zhì)大都是原油、餾分油、溶劑、氫氣等。在高溫下油和溶劑極易裂解、析碳，嚴(yán)重時則結(jié)焦。結(jié)焦后管壁溫度增加，而裂解和結(jié)焦又相應(yīng)加劇，如此形成惡性循環(huán)，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，也是保證管式爐長周期、平穩(wěn)、安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

　　爐管內(nèi)的工藝介質(zhì)大都具有腐蝕性，管式爐內(nèi)的熱是通諸如硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕、氫加硫化氫腐蝕等等，過什么傳遞下去的？在管式爐內(nèi)均有不同程度的存在，因此，在爐管選材和運行監(jiān)控中對腐蝕問題均應(yīng)予以充分的重視。

 

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